jueves, 28 de marzo de 2013

El Aislamiento Térmico

El aislamiento comúnmente se aplica para proteger al personal de riesgos de quemaduras y para retardar el flujo de energía dentro o fuera de un proceso industrial, manteniendo la temperatura dentro de ciertos límites. Esto permite que las reacciones químicas continúen con toda normalidad y que los productos químicos y derivados del petróleo se produzcan de forma segura. La propuesta de valor del aislamiento no se limita a los interiores o al funcionamiento de la fábrica. También refleja la energía invertida para mantener el medio a la temperatura óptima.

Las tuberías que transportan un fluido caliente se aíslan para minimizar las pérdidas de calor no intencionadas. Las pérdidas de calor enfriarán el fluido calentando a la vez la habitación en la que se encuentre ubicada la tubería. Ambos efectos son indeseables.
Los aspectos a tener en cuenta cuando se aíslan tuberías son el tipo de las mismas, el medio bombeado y el entorno circundante.



Las tuberías que transportan un fluido caliente se aíslan para minimizar las pérdidas de calor no intencionadas. Las pérdidas de calor enfriarán el fluido calentando a la vez la habitación en la que se encuentre ubicada la tubería. Ambos efectos son indeseables.

Importancia del aislamiento

Tenga en cuenta que el aislamiento debidamente diseñado y mantenido no sólo ahorra energía sino que también mejora el funcionamiento de la fábrica.
No es ninguna novedad para muchos operarios de fábricas que cuando llueve, necesita aumentarse la capacidad de generación de vapor para satisfacer las necesidades de calefacción para el funcionamiento de la fábrica. Fácilmente esto puede llegar a un 25%.
Esto es debido principalmente a daños en el aislamiento y/o al aislamiento inadecuado de accesorios tales como válvulas y bridas. Además, a menudo el aislamiento no está diseñado para mantener bajo mínimos las pérdidas de calor en la fábrica.



¿El aislamiento térmico es necesario?
Para garantizar la seguridad, reducir las pérdidas de energéticas (calor-frio) y para aumentar la sostenibilidad de los procesos. Razones básicas para el aislamiento térmico de equipos y procesos:

§  Protección personal.
§  Mejorar la seguridad del proceso.
§  Reducción de las pérdidas de calor y frío, economizando energía.
§  Reducción del impacto ambiental.
§  Aumento de la sostenibilidad de los procesos y equipos.



Protección personal
Para proteger al personal de lesiones producidas por el contacto con las superficies de los equipos y tuberias a altas o bajas temperaturas.

Proceso de seguridad
Para mantener una temperatura óptima en las tuberías o tanques de almacenamiento de productos líquidos o gaseosos que a su vez eviten la corrosión producida por condensaciones (altos niveles de humedad / punto del rocío).También para evitar la congelación de los equipos que trabajan a muy baja temperatura.


Reducir las pérdidas de calor para economizar
Para reducir la pérdida o ganancia de calor y por lo tanto reducir la cantidad de energía necesaria para mantener el equilibrio del proceso y por lo tanto ahorrar de costes.
Optimizando el aislamiento se reducen los costes de instalación proporcionando el máximo ahorro de energía durante la vida útil de la instalación.

Reducir impactos en el medioambiente
Optimizando la eficiencia de aislamiento para maximizar el potencial de ahorro de CO2 (reducion de costos de emisión de CO2), así como proporcionar una protección contra futuros costes de la energía.
El uso de materiales y sistemas innovadores de aislamiento, tales como los sistemas de baja emisividad, ayudan a proporcionar el máximo ahorro de energía potencial a la vez que mejoran la protección del medio ambiente en el equipo industrial.


Mejorar la sostenibilidad a través de la máxima eficiencia energética
La gama de productos técnicos Isover está diseñada para proporcionar una conductividad térmica óptima para cada aplicación. La conductividad térmica del aislamiento se mide en la escala de temperatura de acuerdo con la norma EN 12667 para los productos planos y EN ISO 8497 para las secciones de la tubería.

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