Las acciones de un
sellado que cumplen los sellos mecánicos se dividen en dos: la acción frontal
entre dos anillos muy pulidos que tienen movimiento de rotación entre ambos
llamada “Sellado Primario” y otra que tiene por función hermetizar partes fijas
de la máquina, llamada “sellado secundario”
Partes del sello mecánico
El sello mecánico se
compone de dos partes principales:
a) Parte rotante; que
gira acompañando al eje
b) Parte estacionaria;
que se ubica en un punto fijo del cuerpo de la máquina.
Durante la rotación, el
anillo frontal de la parte rotante, se desliza sobre la superficie frontal de
la parte estacionaria produciendo así un sellado
dinámico donde juegan las fuerzas del resorte y la presión del líquido. Este es
el “sellado primario”.
El “sellado secundario”
se forma a través de los componentes elásticos, generalmente llamados
elastómeros o “gomas” que hacen las veces de retenes contra las partes
metálicas ya sean en rotación (eje) o fijos (cuerpo o carcasa)
En
su forma más elemental, un sello mecánico seria como el mostrado en el dibujo en la cual el eje rotativo tiene una parte de
mayor diámetro (hombro) con una cara perpendicular, pulida y plana, sobre la
que se recarga la carga estacionaria, completamente plana paralela a la
anterior obteniéndose el sello en el área en la que las dos superficies están
en contacto.
Ø Este sello utiliza el principio de
funcionamiento pero no se utiliza prácticamente obedece a las siguientes
desventajas:
Ø El conjunto es sumamente rígido, no
tiene flexibilidad, para compensar los movimientos axiales, la excentricidad de
la flecha, ni amortiguar las vibraciones.
Ø No hay posibilidad de cambiar
materiales: esto puede efectuarse cambiando la totalidad de los componentes:
esto mismo sucede al gastarse la pieza.
Ø No hay ajuste automático que mantenga
las caras en contacto a medida que se van gastando
Razones para el empleo de un sello mecánico
Un
sello mecánico debe ser diseñado y seleccionado para dar servicio durante tiempos
muy largos, con costos y tiempos de mantenimiento bajos y que tengan la
propiedad de ser automáticamente ajustables a medida que se van desgastando.
Algunas
ventajas adicionales son las siguientes con respecto al empaque:
Ø Sello absoluto.- resultante en menos
pérdidas de producto, menos peligro de incendio, menos contaminación del
ambiente con vapores, casas de bombas más limpias y sin contaminación del
líquido bombeado.
Ø Muy bajo rozamiento entre la flecha y
las partes de los sellos.- se tiene menos desgaste de las mangas y flechas.
Ø La flexibilidad de los sellos.-
permite ajuste automático para descompensar desalineamiento, juegos axiales y
radiales, vibraciones y desgaste de sus partes.
Ø Menos fricción.- las áreas de contacto
tan pequeñas que requiere un sello
economiza potencia.
Ø Se pueden manejar altas presiones y
altas velocidades con una eficiencia muy grande.
Ø Se pueden manejar líquidos con
abrasivos, con vació, corrosivos, etc., usando el sello doble.
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